中國的鋁制品行業(yè)起步緩慢，但也發(fā)展迅速。解放初期只有少數(shù)小企業(yè)，現(xiàn)在全國有100多家大企業(yè)，年產(chǎn)量超過5萬噸。但是，隨著人們生活水平的不斷提高，鋁制品仍然遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足人們的生活需求，尤其是與國外同類產(chǎn)品相比，在質(zhì)量和花式品種上存在較大差距，這說明我國鋁制品的加工和表面處理技術(shù)相對落后。近年來，通過國內(nèi)外頻繁的科技交流，以及科技工作者的努力，一些新工藝、新技術(shù)得到了試驗(yàn)和采用，但總體而言，我國鋁制品表面處理技術(shù)仍處于有待發(fā)展的發(fā)展期。

鋁制品氧化前的表面處理材料成分和純度對鋁氧化氧化膜質(zhì)量的影響早已為科技人員所熟知。然而，在工業(yè)生產(chǎn)中，國內(nèi)鋁制品的表面加工質(zhì)量嚴(yán)重影響陽極氧化產(chǎn)品的質(zhì)量，這一矛盾也越來越突出。國外鋁制品和板材均經(jīng)過銑削，光滑如鏡，氧化后質(zhì)量優(yōu)異。但在國內(nèi)，鋁材光澤度不高，氣泡、劃痕、雙皮粗糙等現(xiàn)象非常嚴(yán)重。陽極氧化后，這些缺陷仍然暴露出來。多圖案印刷、熱轉(zhuǎn)印等裝飾工藝。由于板材的質(zhì)量和表面狀況較差，這種情況尤為嚴(yán)重。因此，提高板材的外觀質(zhì)量成為保證鋁制品很好氧化質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。

在鋁制品氧化前的脫脂處理中，大多數(shù)工廠仍采用弱堿化學(xué)脫脂或燒堿脫脂增白，但近年來，越來越多的工廠采用添加表面活性劑的方法進(jìn)行脫脂。利用表面活性劑獨(dú)特的理化性質(zhì)，降低表面張力，乳化、增溶、起泡，對堿、硬水等具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。提高除油凈化效果，在堿性表面形成泡沫層，可抑制堿霧逸出，減少污染，改善操作條件。

為了使鋁制品表面光亮光滑，一般對模壓鋁制品進(jìn)行機(jī)械拋光。但機(jī)械拋光后氧化只能得到光滑的氧化膜，光澤度往往不夠。對于需要高光澤裝飾氧化膜的產(chǎn)品，應(yīng)在機(jī)械拋光后進(jìn)行化學(xué)拋光或電解拋光。純鋁或高純鋁鎂合金可以通過化學(xué)或電解拋光獲得高反射系數(shù)的光滑表面，特別是電解拋光，可以達(dá)到非常滿意的效果。

對于不含鉻酸酐的電解拋光，很多文章都列舉了很多配方，大多是在以磷酸和硫酸為主的拋光液中加入一些有機(jī)酸(如檸檬酸、酒石酸、草酸)或醇類(如乙醇、丁醇、甘油)，從而用這些添加劑代替鉻酸酐，起到對鋁表面的緩蝕和拋光作用。但經(jīng)過測試，這種配方存在成本高、電解液穩(wěn)定性差等缺點(diǎn)，難以在大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)中推廣使用。報(bào)道稱，已有多家單位致力于無鉻酸酐電解拋光實(shí)驗(yàn)，部分工廠近期通過了鑒定。我們期待同行在這方面取得突破性的試驗(yàn)成果。